La thermographie et l’Internet des objets pour prévenir les risques d’incendies industriels
Selon l’Observatoire national pour la sécurité électrique, 25 % des incendies industriels seraient d’origine électrique. De son côté, l’INSR estime que près de 70 % des entreprises victimes d’un incendie important cessent définitivement leur activité dans les mois qui suivent le sinistre. Dès lors, pour les chefs d’entreprise et les responsables de site industriel, la prévention du risque d’incendie lié aux équipements électriques est une priorité clairement identifiée. Mais au-delà de sa mise en œuvre obligatoire, se pose cette question centrale : comment l’optimiser afin de réduire efficacement le risque de départ de feu ?
Opter pour une surveillance constante par thermographie des équipements électriques
Maintenir les installations et équipements électriques en conformité, assurer leur surveillance et leur maintenance, vérifier leur bon fonctionnement sont des obligations légales. Dans ce cadre, la maintenance préventive des équipements électriques par thermographie s’est imposée comme une pratique préventive efficace, sécurisante pour les techniciens de contrôle et avantageuse économiquement pour les entreprises.
En effet, en utilisant des hublots infrarouge, montés directement sur les équipements électriques, les inspections thermographiques permettent de détecter des échauffements et des points chauds (non visibles à l’œil nu) avant leur seuil de criticité. Ne nécessitant plus l’ouverture des panneaux et permettant un contrôle sous tension, la maintenance préventive par thermographie n’entraîne pas d’arrêt de production et assure la sécurité de l’agent en charge du contrôle.
Et si cette maintenance préventive par thermographie, qui doit être programmée, laissait la place à un dispositif autonome de surveillance constante de vos équipements électriques ?
L’UTC, un détecteur autonome pour un contrôle en continu des installations électriques
Inventeur du hublot infrarouge H.VIR®, utilisé mondialement pour la maintenance des équipements électriques par thermographie, Wintech Groupe via sa filiale UTC-System, a développé le premier détecteur infrarouge autonome dédié à la prévention des risques d’incendie industriel.
Installés sur des équipements électriques, les UTC sont des ensembles optomécaniques, intégrant une caméra à un hublot infrarouge. Paramétrés en amont pour intégrer des seuils de mesure d’échauffement, ils permettent un contrôle continu des installations : 24h/24, 7j/7 et 365j/an. Totalement autonomes, ces détecteurs sont également connectés (IdO) permettant ainsi d’envoyer une alerte en temps réel.
Être alerté en temps réel de la survenue d’un risque d’incendie
Dans le cadre d’une maintenance préventive par thermographie, la détection d’un éventuel dysfonctionnement (point chaud) se fait au moment de l’inspection des équipements électriques. Pour réduire le laps de temps entre le relevé des mesures, et ainsi augmenter la prévention des risques, il est nécessaire d’effectuer des contrôles réguliers. Grâce au détecteur UTC, vous êtes informé en temps réel des mesures de température de vos équipements électriques. Non seulement, vous n’avez plus besoin de planifier des contrôles visuels mais en cas d’échauffement anormal ou de départ de feu, vous êtes immédiatement alerté.
Et ce de deux manières. En cas de risque avéré, une alarme sonore est déclenchée sur site, permettant ainsi de procéder immédiatement à une évacuation. Dans le même temps, une alerte par mail ou sms est envoyée aux personnes référentes qui peuvent de suite déclencher l’action adaptée à la situation. Le risque est immédiatement identifié et une intervention décidée.
Une interface unique de gestion pour contrôler le risque d’incendie
Les détecteurs UTC, 100 % autonomes et 100 % connectés, sont reliés à une interface de supervision. Fonctionnant comme un gestionnaire de parc des UTC, cette interface offre de nombreuses fonctionnalités dont le paramétrage des conditions de déclenchement des alarmes ou la possibilité de faire des contrôles photos à distance. Pour renforcer la prévention et la détection le plus tôt possible d’une anomalie, des options avancées de suivi thermographe sont proposées. Ces outils visent à détecter des dérives, des signaux anormaux qu’il est nécessaire de régler avant la survenue d’un risque avéré d’incendie et le déclenchement d’une alerte (contrôle de température entre chaque phase d’un équipement électrique).
Parce qu’un incendie industriel peut avoir des conséquences dramatiques directes et indirectes pour l’entreprise et ses salariés (blessures, intoxication, mort, dommages matériels, destruction des équipements, arrêt de la production, lourdes pertes financières, fermeture du site), choisir le dispositif autonome et connecté UTC s’impose comme une solution incontournable pour optimiser la prévention des risques liés aux équipements électriques.
Selon l’Observatoire national pour la sécurité électrique, 25 % des incendies industriels seraient d’origine électrique. De son côté, l’INSR estime que près de 70 % des entreprises victimes d’un incendie important cessent définitivement leur activité dans les mois qui suivent le sinistre. Dès lors, pour les chefs d’entreprise et les responsables de site industriel, la prévention du risque d’incendie lié aux équipements électriques est une priorité clairement identifiée. Mais au-delà de sa mise en œuvre obligatoire, se pose cette question centrale : comment l’optimiser afin de réduire efficacement le risque de départ de feu ?
Opter pour une surveillance constante par thermographie des équipements électriques
Maintenir les installations et équipements électriques en conformité, assurer leur surveillance et leur maintenance, vérifier leur bon fonctionnement sont des obligations légales. Dans ce cadre, la maintenance préventive des équipements électriques par thermographie s’est imposée comme une pratique préventive efficace, sécurisante pour les techniciens de contrôle et avantageuse économiquement pour les entreprises.
En effet, en utilisant des hublots infrarouge, montés directement sur les équipements électriques, les inspections thermographiques permettent de détecter des échauffements et des points chauds (non visibles à l’œil nu) avant leur seuil de criticité. Ne nécessitant plus l’ouverture des panneaux et permettant un contrôle sous tension, la maintenance préventive par thermographie n’entraîne pas d’arrêt de production et assure la sécurité de l’agent en charge du contrôle.
Et si cette maintenance préventive par thermographie, qui doit être programmée, laissait la place à un dispositif autonome de surveillance constante de vos équipements électriques ?
L’UTC, un détecteur autonome pour un contrôle en continu des installations électriques
Inventeur du hublot infrarouge H.VIR®, utilisé mondialement pour la maintenance des équipements électriques par thermographie, Wintech Groupe via sa filiale UTC-System, a développé le premier détecteur infrarouge autonome dédié à la prévention des risques d’incendie industriel.
Installés sur des équipements électriques, les UTC sont des ensembles optomécaniques, intégrant une caméra à un hublot infrarouge. Paramétrés en amont pour intégrer des seuils de mesure d’échauffement, ils permettent un contrôle continu des installations : 24h/24, 7j/7 et 365j/an. Totalement autonomes, ces détecteurs sont également connectés (IdO) permettant ainsi d’envoyer une alerte en temps réel.
Être alerté en temps réel de la survenue d’un risque d’incendie
Dans le cadre d’une maintenance préventive par thermographie, la détection d’un éventuel dysfonctionnement (point chaud) se fait au moment de l’inspection des équipements électriques. Pour réduire le laps de temps entre le relevé des mesures, et ainsi augmenter la prévention des risques, il est nécessaire d’effectuer des contrôles réguliers. Grâce au détecteur UTC, vous êtes informé en temps réel des mesures de température de vos équipements électriques. Non seulement, vous n’avez plus besoin de planifier des contrôles visuels mais en cas d’échauffement anormal ou de départ de feu, vous êtes immédiatement alerté.
Et ce de deux manières. En cas de risque avéré, une alarme sonore est déclenchée sur site, permettant ainsi de procéder immédiatement à une évacuation. Dans le même temps, une alerte par mail ou sms est envoyée aux personnes référentes qui peuvent de suite déclencher l’action adaptée à la situation. Le risque est immédiatement identifié et une intervention décidée.
Une interface unique de gestion pour contrôler le risque d’incendie
Les détecteurs UTC, 100 % autonomes et 100 % connectés, sont reliés à une interface de supervision. Fonctionnant comme un gestionnaire de parc des UTC, cette interface offre de nombreuses fonctionnalités dont le paramétrage des conditions de déclenchement des alarmes ou la possibilité de faire des contrôles photos à distance. Pour renforcer la prévention et la détection le plus tôt possible d’une anomalie, des options avancées de suivi thermographe sont proposées. Ces outils visent à détecter des dérives, des signaux anormaux qu’il est nécessaire de régler avant la survenue d’un risque avéré d’incendie et le déclenchement d’une alerte (contrôle de température entre chaque phase d’un équipement électrique).
Parce qu’un incendie industriel peut avoir des conséquences dramatiques directes et indirectes pour l’entreprise et ses salariés (blessures, intoxication, mort, dommages matériels, destruction des équipements, arrêt de la production, lourdes pertes financières, fermeture du site), choisir le dispositif autonome et connecté UTC s’impose comme une solution incontournable pour optimiser la prévention des risques liés aux équipements électriques.
