Maintenance préventive et maintenance prédictive des équipements électriques : spécificités, différences et avantages
Que vous soyez une entreprise ou un établissement recevant du public, contrôler les installations électriques est une obligation réglementaire que vous devez réaliser tous les ans. Les pratiques et les outils dédiés à la maintenance de ces équipements évoluent pour répondre à un objectif majeur : pouvoir anticiper le risque d’incendie ou de panne le plus en amont possible et avec une fiabilité accrue. Si la maintenance préventive par thermographie s’impose comme la méthode de référence, la maintenance prédictive ouvre la voie à une nouvelle ère du contrôle des équipements électriques en lien avec l’industrie 4.0.
La maintenance préventive planifiée pour initier des actions correctives
La maintenance préventive repose sur l’utilisation de la thermographie infrarouge pour détecter des signes annonciateurs d’un dysfonctionnement pouvant causer, à minima une panne ou bien plus grave, déclencher un incendie. Il s’agit ici de détecter une élévation ou une variation du niveau d’échauffement des équipements. Variation que l’œil humain ne peut voir. Ainsi, pour réaliser cette mesure, la maintenance préventive repose sur l’utilisation d’une caméra thermique.
Pour que la maintenance préventive soit optimale et n’entraîne pas de risque pour le professionnel en charge de l’inspection, un hublot infrarouge est installé sur le plastron des installations électriques.
« Le hublot infrarouge permet de réaliser un contrôle sous tension, sans ouverture de l’équipement électrique. »
Nous parlons ici de maintenance préventive puisque le thermographe peut, en toute sécurité, détecter un point chaud et le signaler pour qu’une action corrective soit mise en place avant la survenue d’un accident. Toutefois, rappelons que la maintenance préventive par thermographie doit être planifiée et ne peut être réalisée sans intervention humaine. Son efficacité en terme d’anticipation dépend donc de la régularité avec laquelle elle est conduite.
Est-il possible de rendre le contrôle des installations électriques permanent, automatisé et de définir au préalable des seuils d’alerte ? Oui, grâce à la maintenance prédictive.
La maintenance prédictive électrique industrielle connectée pour une surveillance en continu
La maintenance prédictive électrique industrielle repose sur l’utilisation combinée de la thermographie, de l’intelligence artificielle et de l’Internet des objets. Elle vise à optimiser l’anticipation de la survenue d’un risque en définissant un seuil d’alerte. Automatisée et fonctionnant en continu, la maintenance prédictive ne nécessite ni planification ni intervention d’un thermographe.
Wintech Groupe a conçu et développé le détecteur autonome UTC SD, un dispositif opto-électronique connecté et intégrant un capteur microbolomètrique non refroidi similaire à une caméra infrarouge. Ce dispositif est placé directement sur la zone à surveiller ou sur les équipements électriques comme l’est le hublot infrarouge dans le cadre d’une maintenance préventive.
« Fonctionnant de manière autonome et en continu (24h/24, 7j/7 et 365j/an), l’UTC SD offre une surveillance permanente des installations. »
En cas de détection de points chauds, une alarme sonore peut se déclencher sur site et des alarmes mail ou sms sont envoyées. Avant l’installation des détecteurs, un paramétrage en amont est effectué afin de définir le seuil de température de déclenchement de l’alerte. En-deçà du seuil d’alerte, l’UTC SD permet également de monitorer les équipements surveillés. Les datas recueillies peuvent être exploitées pour mieux comprendre le « comportement » d’une installation dans le temps (plus forte résistante ou à l’inverse, défaut récurrent) ou planifier très amont une intervention si nécessaire.
Nous parlons ici de maintenance prédictive électrique industrielle puisque le contrôle se fait en continu, sous tension, avec un déclenchement d’alerte positionné sur une température souhaitée (en-deçà du seuil critique afin de faciliter une action corrective le plus en amont possible). La surveillance permanente assortie au seuil de température optimise considérablement l’anticipation des risques liés aux installations électriques en permettant d’intervenir avant l’incident.
Maintenance préventive ou maintenance prédictive : que choisir ?
Vous l’aurez compris, la maintenance prédictive par un détecteur autonome et connecté marque l’avènement de la digitalisation des processus de contrôle et de surveillance des équipements électriques.
Choisir de s’équiper de hublots infrarouges pour une maintenance préventive n’est pas un choix par défaut. Ces derniers offrent de nombreux avantages. Ils permettent d’effectuer un contrôle sous tension (pas d’arrêt de la chaîne de production ou des installations) pour une détection optimale de connexions défectueuses (avec lecture par caméra thermographique), ils prolongent la durée de vie des équipements (pas de resserrage de connexions aléatoire) et sécurisent l’intervention du thermographe.
Mais l’avenir de la maintenance des installations électriques à l’heure de l’industrie 4.0 est résolument connectée, avec une surveillance en continu là où la maintenance préventive doit être planifiée. En déterminant un seuil d’alerte, la maintenance prédictive par un détecteur autonome tel que l’UTC SD se révèle plus efficace. Les actions correctives peuvent être planifiées et mises en œuvre bien avant la survenue d’un incident sans impacter l’activité du site. Le contrôle de vos équipements électriques devient un processus permanent et intégré à la vie de votre entreprise ou de votre établissement.
Que vous soyez une entreprise ou un établissement recevant du public, contrôler les installations électriques est une obligation réglementaire que vous devez réaliser tous les ans. Les pratiques et les outils dédiés à la maintenance de ces équipements évoluent pour répondre à un objectif majeur : pouvoir anticiper le risque d’incendie ou de panne le plus en amont possible et avec une fiabilité accrue. Si la maintenance préventive par thermographie s’impose comme la méthode de référence, la maintenance prédictive ouvre la voie à une nouvelle ère du contrôle des équipements électriques en lien avec l’industrie 4.0.
La maintenance préventive planifiée pour initier des actions correctives
La maintenance préventive repose sur l’utilisation de la thermographie infrarouge pour détecter des signes annonciateurs d’un dysfonctionnement pouvant causer, à minima une panne ou bien plus grave, déclencher un incendie. Il s’agit ici de détecter une élévation ou une variation du niveau d’échauffement des équipements. Variation que l’œil humain ne peut voir. Ainsi, pour réaliser cette mesure, la maintenance préventive repose sur l’utilisation d’une caméra thermique.
Pour que la maintenance préventive soit optimale et n’entraîne pas de risque pour le professionnel en charge de l’inspection, un hublot infrarouge est installé sur le plastron des installations électriques.
« Le hublot infrarouge permet de réaliser un contrôle sous tension, sans ouverture de l’équipement électrique. »
Nous parlons ici de maintenance préventive puisque le thermographe peut, en toute sécurité, détecter un point chaud et le signaler pour qu’une action corrective soit mise en place avant la survenue d’un accident. Toutefois, rappelons que la maintenance préventive par thermographie doit être planifiée et ne peut être réalisée sans intervention humaine. Son efficacité en terme d’anticipation dépend donc de la régularité avec laquelle elle est conduite.
Est-il possible de rendre le contrôle des installations électriques permanent, automatisé et de définir au préalable des seuils d’alerte ? Oui, grâce à la maintenance prédictive.
La maintenance prédictive électrique industrielle connectée pour une surveillance en continu
La maintenance prédictive électrique industrielle repose sur l’utilisation combinée de la thermographie, de l’intelligence artificielle et de l’Internet des objets. Elle vise à optimiser l’anticipation de la survenue d’un risque en définissant un seuil d’alerte. Automatisée et fonctionnant en continu, la maintenance prédictive ne nécessite ni planification ni intervention d’un thermographe.
Wintech Groupe a conçu et développé le détecteur autonome UTC SD, un dispositif opto-électronique connecté et intégrant un capteur microbolomètrique non refroidi similaire à une caméra infrarouge. Ce dispositif est placé directement sur la zone à surveiller ou sur les équipements électriques comme l’est le hublot infrarouge dans le cadre d’une maintenance préventive.
« Fonctionnant de manière autonome et en continu (24h/24, 7j/7 et 365j/an), l’UTC SD offre une surveillance permanente des installations. »
En cas de détection de points chauds, une alarme sonore peut se déclencher sur site et des alarmes mail ou sms sont envoyées. Avant l’installation des détecteurs, un paramétrage en amont est effectué afin de définir le seuil de température de déclenchement de l’alerte. En-deçà du seuil d’alerte, l’UTC SD permet également de monitorer les équipements surveillés. Les datas recueillies peuvent être exploitées pour mieux comprendre le « comportement » d’une installation dans le temps (plus forte résistante ou à l’inverse, défaut récurrent) ou planifier très amont une intervention si nécessaire.
Nous parlons ici de maintenance prédictive électrique industrielle puisque le contrôle se fait en continu, sous tension, avec un déclenchement d’alerte positionné sur une température souhaitée (en-deçà du seuil critique afin de faciliter une action corrective le plus en amont possible). La surveillance permanente assortie au seuil de température optimise considérablement l’anticipation des risques liés aux installations électriques en permettant d’intervenir avant l’incident.
Maintenance préventive ou maintenance prédictive : que choisir ?
Vous l’aurez compris, la maintenance prédictive par un détecteur autonome et connecté marque l’avènement de la digitalisation des processus de contrôle et de surveillance des équipements électriques.
Choisir de s’équiper de hublots infrarouges pour une maintenance préventive n’est pas un choix par défaut. Ces derniers offrent de nombreux avantages. Ils permettent d’effectuer un contrôle sous tension (pas d’arrêt de la chaîne de production ou des installations) pour une détection optimale de connexions défectueuses (avec lecture par caméra thermographique), ils prolongent la durée de vie des équipements (pas de resserrage de connexions aléatoire) et sécurisent l’intervention du thermographe.
Mais l’avenir de la maintenance des installations électriques à l’heure de l’industrie 4.0 est résolument connectée, avec une surveillance en continu là où la maintenance préventive doit être planifiée. En déterminant un seuil d’alerte, la maintenance prédictive par un détecteur autonome tel que l’UTC SD se révèle plus efficace. Les actions correctives peuvent être planifiées et mises en œuvre bien avant la survenue d’un incident sans impacter l’activité du site. Le contrôle de vos équipements électriques devient un processus permanent et intégré à la vie de votre entreprise ou de votre établissement.
