Les probl\u00e8mes \u00e9lectriques sont parmi les causes les plus courantes d\u2019incendie dans les infrastructures industrielles et commerciales<\/strong>. Ainsi, dans sa fiche d’informations sur les incendies industriels, l’Association nationale am\u00e9ricaine de protection contre les incendies (NFPA) indique que les \u00e9quipements \u00e9lectriques ont \u00e9t\u00e9 impliqu\u00e9s dans 24% des incendies d’infrastructures entre 2011 et 2015. Le r\u00e9f\u00e9rentiel D19 relatif \u00e0 la certification fran\u00e7aise APSAD donne un chiffre comparable, indiquant que les probl\u00e8mes \u00e9lectriques sont \u00e0 l\u2019origine de 30% des r\u00e9clamations d\u2019assurance incendie faites par les entreprises.<\/strong><\/p>\n<\/div> Selon les statistiques pr\u00e9sent\u00e9es dans le document D19 de l\u2019APSAD, 48% des entreprises font faillite imm\u00e9diatement apr\u00e8s un sinistre majeur et 28% de plus dans les trois ans qui suivent<\/strong>. M\u00eame pour les entreprises qui survivent \u00e0 de tels dommages, l\u2019impact financier peut \u00eatre faramineux. En effet, si l\u2019ampleur des d\u00e9g\u00e2ts d\u00e9pend du type d\u2019entreprise impliqu\u00e9e et de la taille de ses activit\u00e9s, tout arr\u00eat de la production a un co\u00fbt tr\u00e8s souvent cons\u00e9quent<\/em>. Ainsi, selon une infographie de Schneider Electric sur des exemples concrets de co\u00fbts li\u00e9s \u00e0 une perte d’alimentation : une seule heure d\u2019indisponibilit\u00e9 dans une op\u00e9ration p\u00e9trochimique pourrait co\u00fbter 100 000 \u20ac.<\/p>\n<\/div> L’infographie de Schneider Electric nous rappelle \u00e9galement que les pertes associ\u00e9es \u00e0 un incendie peuvent aller au-del\u00e0 de l\u2019aspect financier : celui-ci peut occasionner des risques de blessures et m\u00eame de d\u00e9c\u00e8s<\/strong>. Ces blessures peuvent \u00eatre directes (inhalation de fum\u00e9e, br\u00fblures) ou indirectes, lorsque des vies sont menac\u00e9es par une d\u00e9faillance de l\u2019alimentation \u00e9lectrique \u00e0 la suite de l\u2019incendie. Cette derni\u00e8re situation est particuli\u00e8rement av\u00e9r\u00e9e dans les h\u00f4pitaux et autres \u00e9tablissements de sant\u00e9 o\u00f9 un approvisionnement continu en \u00e9lectricit\u00e9 est vital pour les patients.<\/p>\n<\/div> Pour r\u00e9sumer : les incendies sont co\u00fbteux, perturbateurs et potentiellement mortels. Et l\u2019une des causes les plus importantes de ces incendies est le dysfonctionnement des \u00e9quipements \u00e9lectriques. Il est clair qu\u2019il est urgent de d\u00e9tecter les dysfonctionnements avant qu\u2019ils n\u2019entra\u00eenent un incendie<\/strong>. Les r\u00e9glementations en mati\u00e8re de sant\u00e9 et de s\u00e9curit\u00e9 au travail ainsi que de nombreuses compagnies d\u2019assurance exigent des entreprises qu\u2019elles mettent en place des mesures appropri\u00e9es pour minimiser les risques d\u2019incendie<\/strong> associ\u00e9s aux \u00e9quipements \u00e9lectriques. Le plus souvent, ces mesures prennent la forme d\u2019un programme d\u2019entretien pr\u00e9ventif, mais la mise en \u0153uvre de tels programmes soul\u00e8ve ses propres pr\u00e9occupations.<\/p>\n<\/div> Le plus souvent, les mesures choisies par les entreprises prennent la forme d\u2019un programme d\u2019entretien pr\u00e9ventif dont la mise en \u0153uvre soul\u00e8ve ses propres pr\u00e9occupations. La maintenance pr\u00e9ventive peut elle-m\u00eame \u00eatre \u00ab\u00a0perturbatrice\u00a0\u00bb, n\u00e9cessitant obligatoirement que l\u2019\u00e9quipement soit mis hors service pour inspection ou test<\/strong>.<\/p>\n En effet, outre le risque de choc \u00e9lectrique, l\u2019arc \u00e9lectrique est toujours un danger important lorsqu\u2019un \u00e9quipement est sous tension. L\u2019arc \u00e9lectrique est un ph\u00e9nom\u00e8ne d\u00fb au passage du courant \u00e9lectrique, de son milieu conducteur vers un milieu en principe isolant (l\u2019air). Il peut \u00eatre d\u00e9clench\u00e9 par un d\u00e9faut \u00e9lectrique ou par quelque chose d\u2019aussi simple que la chute accidentelle d\u2019une pi\u00e8ce m\u00e9tallique dans un \u00e9quipement sous tension. La chaleur et la lumi\u00e8re produites par les arcs \u00e9lectriques peuvent entra\u00eener des blessures graves, voire la mort. M\u00eame une simple inspection visuelle n\u00e9cessite g\u00e9n\u00e9ralement que les portes de la cellule soient ouvertes pour permettre l\u2019acc\u00e8s<\/strong>.<\/p>\n<\/div> La thermographie permet de d\u00e9tecter rapidement les connexions \u00e9lectriques d\u00e9fectueuses, de sorte que le probl\u00e8me puisse \u00eatre corrig\u00e9 avant qu\u2019il n\u2019entra\u00eene un incendie. Les inspections thermographiques peuvent d\u00e9tecter les points chauds bien avant d\u2019atteindre le seuil de criticit\u00e9<\/strong>. De plus, il est possible d\u2019effectuer ces contr\u00f4les en toute s\u00e9curit\u00e9 pendant que les \u00e9quipements restent sous tension et en service. Et ce, gr\u00e2ce \u00e0 l\u2019installation de hublots infrarouge<\/a>. Wintech Groupe vous invite \u00e0 approfondir vos recherches sur la r\u00e9duction des risques d’incendie industriel gr\u00e2ce \u00e0 cette s\u00e9rie d’article sur la technologie infrarouge<\/a>.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>![\"NFPA](\"https:\/\/wintech-groupe.com\/wp-content\/uploads\/2023\/01\/capture-decran_20230120_094744.png\" "\\"NFPA")
<\/span><\/div>48 % des entreprises font faillite apr\u00e8s un incendie<\/h2><\/div>
![\"schneider](\"https:\/\/wintech-groupe.com\/wp-content\/uploads\/2023\/01\/schneider-electric.webp\")
<\/a><\/span><\/div>Les incendies d’origine \u00e9lectrique pr\u00e9sentent des risques r\u00e9els de blessures et de d\u00e9c\u00e8s<\/h2><\/div>
Le dysfonctionnement des \u00e9quipements \u00e9lectriques est une cause majeure des incendies d\u2019usine<\/h2><\/div>
R\u00e9duire les risques d\u2019incendie d’origine \u00e9lectrique<\/h2><\/div>
La maintenance pr\u00e9ventive des \u00e9quipements \u00e9lectriques par thermographie<\/h2><\/div>
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