De nouvelles technologies pour contrôler les installations électriques
L’utilisation d’un hublot infrarouge lors d’une inspection thermographique est un excellent moyen de contrôler l’état des équipements électriques et de détecter les sources de chaleur inhabituelles, avant que celles-ci n’entraînent une panne ou un incendie. Cependant, ce type d’inspection ne permet de contrôler les équipements que de temps en temps, en prenant en compte le fait que la période entre chaque inspection varie selon le bon vouloir de l’entreprise : de quelques semaines à une année entière (ou plus). Pour la plupart des équipements, les défauts d’échauffement ont tendance à se développer sur le long terme.
Pour une surveillance constante des équipements électriques
Il est préférable de contrôler plus régulièrement l’état des équipements à risque ou des équipements qui subissent des charges électriques relativement importantes. Les innovations technologiques récentes rendent ce contrôle facile et abordable. Aujourd’hui, la solution est l’installation d’un hublot optronique infrarouge à l’intérieur de la structure à contrôler (salle de transformateur, sectionneur de ligne, batteries, condensateurs, etc.) au lieu d’utiliser une caméra infrarouge ponctuellement. En effet, doté d’un microbolomètre, le hublot optronique IR permet une surveillance de l’équipement en continu et sans interruption : 24h/24, 7j/7, 365j/an.
Les atouts du hublots optronique infrarouge
Le hublot optronique intelligent peut transmettre des images et des signaux dès qu’il détecte une température anormalement élevée, grâce à une connexion internet sécurisée. Les images peuvent ensuite être inspectées, et enregistrées si nécessaires. Ces images et signaux peuvent également être transmis de manière sécurisée à n’importe quel ordinateur ou appareil ayant accès à Internet.
Une fois correctement intégré aux équipements, le hublot optronique infrarouge garantit une protection optimale contre les problèmes d’échauffement au sein des structures électriques. Plusieurs hublots optroniques IR sont nécessaires pour assurer la surveillance complète de la structure. Ils sont ainsi intégrés à chaque équipement électrique nécessitant d’être contrôlé.
Les innovations technologiques facilitent ces contraintes en réduisant à la fois le coût et la taille des caméras infrarouges. Cela signifie que le prix d’achat de plusieurs caméras est justifié (plus particulièrement pour les équipements à risque), mais également les petites caméras innovantes. Celles fabriquées par Wintech Groupe (UTC® Smart IT Camera) peuvent être rapidement et facilement déployées dans quasiment tous les types de structures industrielles.
Pour conclure, dans le cadre de la mise en oeuvre d’une maintenance préventive des équipements électriques, deux méthodes s’offrent à vous : recourir à des hublots infrarouges et des caméras IR pour contrôler l’état des connectiques ou opter pour des détecteurs infrarouges connectés pour un contrôle en continu. Ces deux approches offrent d’excellents résultats : la réduction significative des risques d’incendie, la diminution des coûts de maintenance et la réduction concrète des risques de pannes inattendues des équipements électriques. Cela participe à l’augmentation de la production des entreprises.
Wintech Groupe vous invite à approfondir vos connaissances sur la réduction des risques d’incendie industriel grâce à cette série d’articles sur les avantages des hublots infrarouges.
L’utilisation d’un hublot infrarouge lors d’une inspection thermographique est un excellent moyen de contrôler l’état des équipements électriques et de détecter les sources de chaleur inhabituelles, avant que celles-ci n’entraînent une panne ou un incendie. Cependant, ce type d’inspection ne permet de contrôler les équipements que de temps en temps, en prenant en compte le fait que la période entre chaque inspection varie selon le bon vouloir de l’entreprise : de quelques semaines à une année entière (ou plus). Pour la plupart des équipements, les défauts d’échauffement ont tendance à se développer sur le long terme.
Pour une surveillance constante des équipements électriques
Il est préférable de contrôler plus régulièrement l’état des équipements à risque ou des équipements qui subissent des charges électriques relativement importantes. Les innovations technologiques récentes rendent ce contrôle facile et abordable. Aujourd’hui, la solution est l’installation d’un hublot optronique infrarouge à l’intérieur de la structure à contrôler (salle de transformateur, sectionneur de ligne, batteries, condensateurs, etc.) au lieu d’utiliser une caméra infrarouge ponctuellement. En effet, doté d’un microbolomètre, le hublot optronique IR permet une surveillance de l’équipement en continu et sans interruption : 24h/24, 7j/7, 365j/an.
Les atouts du hublots optronique infrarouge
Le hublot optronique intelligent peut transmettre des images et des signaux dès qu’il détecte une température anormalement élevée, grâce à une connexion internet sécurisée. Les images peuvent ensuite être inspectées, et enregistrées si nécessaires. Ces images et signaux peuvent également être transmis de manière sécurisée à n’importe quel ordinateur ou appareil ayant accès à Internet.
Une fois correctement intégré aux équipements, le hublot optronique infrarouge garantit une protection optimale contre les problèmes d’échauffement au sein des structures électriques. Plusieurs hublots optroniques IR sont nécessaires pour assurer la surveillance complète de la structure. Ils sont ainsi intégrés à chaque équipement électrique nécessitant d’être contrôlé.
Les innovations technologiques facilitent ces contraintes en réduisant à la fois le coût et la taille des caméras infrarouges. Cela signifie que le prix d’achat de plusieurs caméras est justifié (plus particulièrement pour les équipements à risque), mais également les petites caméras innovantes. Celles fabriquées par Wintech Groupe (UTC® Smart IT Camera) peuvent être rapidement et facilement déployées dans quasiment tous les types de structures industrielles.
Pour conclure, dans le cadre de la mise en oeuvre d’une maintenance préventive des équipements électriques, deux méthodes s’offrent à vous : recourir à des hublots infrarouges et des caméras IR pour contrôler l’état des connectiques ou opter pour des détecteurs infrarouges connectés pour un contrôle en continu. Ces deux approches offrent d’excellents résultats : la réduction significative des risques d’incendie, la diminution des coûts de maintenance et la réduction concrète des risques de pannes inattendues des équipements électriques. Cela participe à l’augmentation de la production des entreprises.
Wintech Groupe vous invite à approfondir vos connaissances sur la réduction des risques d’incendie industriel grâce à cette série d’articles sur les avantages des hublots infrarouges.
